Bomba centrífuga de alta-pressão
Bomba centrífuga de alta-pressão industrial-para serviços pesados
Projetado para sistemas de fluidos industriais de serviço contínuo-que exigem desempenho de altura manométrica elevado, estabilidade hidráulica rigorosa e tempo médio entre falhas (MTBF) estendido. Desenvolvido para plantas de processos pesados, infraestrutura de energia e transferência de fluidos de alta-pressão.
Especificações Técnicas e Matriz de Desempenho
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Série de modelos |
Faixa de vazão (Q) |
Cabeça máxima (TDH) |
Faixa de velocidade |
Pressão máxima de trabalho |
Temperatura operacional. Limite |
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HCP-M (vários-estágios) |
10 - 300 m3/h |
Até 800 m |
1450/2900 RPM |
8,0 MPa (80 bar) |
-20 graus a 180 graus |
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HCP-V (alta vertical-P) |
5 - 150 m3/h |
Até 600 m |
2900/3500 RPM |
6,4MPa (64bar) |
-15 graus a 120 graus |
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HCP-H (Indústria Pesada) |
50 - 800 m3/h |
Até 500 m |
1480/2950 RPM |
5,0MPa (50bar) |
-30 graus a 220 graus |
Metalurgia de materiais e fabricação de precisão
A confiabilidade sob alta pressão diferencial depende inteiramente da integridade do material e de rigorosas tolerâncias de usinagem.
Metalurgia de carcaça e impulsor:Disponível em ASTM A743 CF8M (aço inoxidável 316), ASTM A216 WCB (aço carbono fundido) e aço inoxidável duplex (ASTM A890 4A/5A) para meios agressivos. Os impulsores são fundidos com precisão e balanceados dinamicamente de acordo com a norma ISO 1940 Grau 2.5 para eliminar vibrações de alta-velocidade.
Conjunto de eixo e rolamento:Eixos forjados de seção-pesada (AISI 4340/4140) retificados com tolerância sub-mícron evitam a deflexão do eixo sob cargas de pico. Suportado por rolamentos rígidos de esferas e rolamentos de rolos cilíndricos SKF/FAG para serviços pesados,-lubrificados com óleo-por lubrificadores de nível-constante.
Sistemas de vedação de eixo:As câmaras de vedação padronizadas aceitam selos mecânicos de cartucho em conformidade com as diretrizes API 682. Configuramos planos de descarga pressurizada simples, tandem ou dupla (Plano API 11, 21, 32, 53A) com base na toxicidade e temperatura do fluido.
Controle de qualidade (CQ) e protocolos de teste
Usinagem CNC:Furos de revestimento, volutas e faces correspondentes de vários-estágios são usinados em mandriladoras horizontais CNC de 4 eixos, mantendo a coaxialidade dentro de 0,02 mm em todos os estágios.
Testes não-destrutivos (END):As peças fundidas-com pressão passam por testes hidrostáticos a 1,5x a pressão de trabalho máxima permitida (MAWP). A inspeção por líquido penetrante (PT) verifica todas as costuras soldadas e juntas usinadas críticas.
Testes de desempenho internos-:Cada bomba montada é testada em uma bancada de testes{0}computadorizada de circuito fechado em conformidade com a ISO 9906 Grau 1B/2B. Registramos altura manométrica, vazão, potência, NPSHr e velocidade de vibração simultaneamente.
Aplicação em campo e confiabilidade comprovada
Aplicações principais:
Sistemas de água de alimentação de caldeiras:Estabilidade térmica contínua para usinas de geração de vapor de até 180 graus.
Injeção de água em campos petrolíferos:Operações secundárias de recuperação de petróleo que requerem alta descarga sustentada contra resistência de formação subterrânea.
Descalcificação Industrial:Saída de jato consistente de alta-velocidade para remoção de incrustações de siderúrgicas.
Lista de verificação e documentação de RFQ do engenheiro
Para acelerar a revisão técnica e a geração de modelos CAD 3D, inclua os seguintes parâmetros em sua RFQ:
Propriedades do fluido:Gravidade específica, viscosidade, pressão de vapor e composição química (incluindo tamanho de partícula sólida, se aplicável).
Ponto de serviço:Vazão necessária (Q) e altura manométrica dinâmica total (TDH).
Condições de sucção:Cabeça de sucção líquida positiva disponível (NPSHa).
Especificações do driver:Tensão do motor, frequência, classificação à prova de explosão-(ATEX/IECEx/Classe I Div 2) e tipo de gabinete.
Pacote de documentação padrão incluído na remessa:
• Relatório de teste de desempenho hidráulico ISO 9906
• Relatórios de testes de materiais (MTR de acordo com EN 10204 3.1)
• Registros de balanceamento dinâmico e testes hidrostáticos
• Garantia operacional de 18 meses
Perguntas frequentes técnicas
P: Qual é o prazo de entrega padrão para configurações de alta-pressão?
R: As configurações padrão com peças molhadas em ferro fundido ou aço inoxidável 304/316 requerem de 4 a 6 semanas a partir da aprovação do desenho. Construções de ligas personalizadas (por exemplo, Duplex 2507) ou unidades compatíveis com API 610 requerem de 10 a 14 semanas devido a requisitos especializados de fundição e END.
P: Como o empuxo axial é mitigado em suas bombas-multiestágios?
R: O empuxo axial é balanceado por meio do preparo-com{1}}do impulsor, mecanismos de tambor de equilíbrio de precisão e rolamentos de impulso de contato angular-para serviços pesados que absorvem cargas hidráulicas residuais em toda a curva de desempenho.
P: Qual é a temperatura máxima de operação sem resfriamento auxiliar?
R: As configurações padrão suportam temperaturas de fluidos de até 80 graus usando lubrificação com graxa padrão. Para fluidos entre 80 graus e 220 graus, integramos camisas de resfriamento de carcaças de rolamentos de circulação-forçada (suportes-resfriados a água) e selos mecânicos-de alta temperatura.
P: Essas bombas podem lidar com fluidos contendo sólidos em suspensão?
R: As bombas centrífugas requerem líquidos limpos ou levemente contaminados. Se os sólidos suspensos excederem 50 ppm ou os tamanhos de partículas excederem 0,2 mm, um plano de descarga secundário (Plano API 32) ou vedações mecânicas{4}}de face dura (carboneto de silício versus carboneto de tungstênio) deverá ser especificado.
P: Os certificados de teste de desempenho são fornecidos antes do envio?
R: Sim. Cada bomba é enviada com um relatório individual de teste de desempenho hidráulico ISO 9906, certificados de teste de material (MTRs de acordo com EN 10204 3.1) e registros de balanceamento dinâmico. Testes de desempenho testemunhados certificados (FAT) estão disponíveis mediante solicitação.
P: Quais planos de lavagem do selo mecânico são suportados?
R: A caixa de empanque padrão acomoda câmaras de vedação API 682. Rotineiramente configuramos o Plano API 11 (lavagem da descarga para a câmara de vedação), o Plano API 21 (lavagem através de um orifício e resfriador) e planos pressurizados duplos (Plano 53A) para fluidos perigosos ou tóxicos.
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