Bomba dosadora de alta pressão
A dosagem precisa de produtos químicos requer repetibilidade volumétrica absoluta sob condições operacionais de alta-pressão. Este equipamento fornece vazões controladas contra pressões de descarga de até 1.000 bar, atendendo aos padrões de desempenho API 675 para injeção de fluidos industriais.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Faixa de especificações |
Conformidade padrão |
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Pressão máxima de descarga |
Até 1.000 bar (14.500 psi) |
API 675 |
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Taxa de fluxo |
0,5 L/h a 5.000 L/h por unidade de alimentação |
ISO 9001 |
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Precisão de dosagem |
+/- 1% (de 10% a 100% do comprimento do traço) |
CE, ATEX (opcional) |
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Ajuste de curso |
Atuador 0-100% manual, pneumático ou elétrico |
Motores NEMA/IEC |
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Temperatura do Fluido |
-40 graus a +150 graus |
NACE MR0175 (opcional) |
Guia de configuração e seleção
A seleção do modelo correto requer a avaliação da contrapressão do sistema, viscosidade do fluido, pressão de vapor e corrosividade química.
Configurações de extremidade líquida
• Tipo de êmbolo: projeto de deslocamento direto utilizado para produtos químicos limpos e não{0}}perigosos e requisitos de alta-pressão. Os êmbolos de cerâmica sólida ou aço inoxidável -cromado duro minimizam o desgaste abrasivo.
• Tipo de diafragma hidráulico: projeto de diafragma duplo hermeticamente selado com-sistema de detecção de ruptura integrado. Recomendado para produtos químicos tóxicos, inflamáveis ou de alta pureza-onde o vazamento zero é obrigatório.
Materiais de Construção (Partes Molhadas)
• Padrão: Aço Inoxidável 316L
• Serviço corrosivo: Cabeças revestidas com liga C276, liga 20, titânio ou PTFE-
• Vedações: Anéis embalados em FKM, EPDM, FFKM ou PTFE dependendo da compatibilidade química
Aplicações Industriais
Extração de petróleo e gás:Injeção contínua de inibidores de corrosão, desemulsificantes e eliminadores de oxigênio em cabeças de poço e tubulações submarinas.
Processamento Químico:Medição de proporções precisas de catalisadores, reagentes e ácidos em reatores pressurizados.
Geração de energia:Tratamento-de água de alimentação de caldeiras de alta pressão, dosando soluções de hidrazina, amônia e fosfato contra pressões de tambor.
Tratamento de Água:Dosagem de coagulantes, floculantes e desinfetantes em sistemas de osmose reversa (RO) de alta-pressão.
Fabricação e Controle de Qualidade
O desempenho confiável em campo depende de tolerâncias de usinagem rigorosas e rastreabilidade do material. Os processos de produção utilizam centros de usinagem CNC verticais para blocos de extremidade líquida, garantindo o alinhamento da porta interna e eliminando zonas mortas onde o fluido pode reter e degradar.
Verificação de materiais:O teste de Identificação Positiva de Material (PMI) é realizado em todas as peças molhadas de liga (316L, Hastelloy, Titânio) antes da usinagem.
Teste de pressão:Cada unidade de alimentação montada passa por testes hidrostáticos a 1,5 vezes a pressão nominal máxima de trabalho por 30 minutos, de acordo com os padrões API.
Teste de desempenho:As bombas funcionam em bancadas de teste de circuito fechado-para verificar a linearidade do fluxo, a repetibilidade do ajuste do curso e a eficiência volumétrica antes do envio.
Perguntas frequentes
P: Como a precisão da dosagem é mantida ao operar com porcentagens de curso baixas?
A: A precisão é mantida através de um mecanismo de acionamento excêntrico variável de precisão (parafuso micrométrico) que ajusta o deslocamento do êmbolo sem alterar o perfil alternativo. A verificação da calibração é recomendada se operar continuamente abaixo de 10% do comprimento do curso.
P: Qual mecanismo evita a contaminação do fluido do processo se um diafragma falhar?
R: Os modelos de diafragma hidráulico utilizam uma configuração de-diafragma duplo com uma camada de fluido intermediária. Um pressostato ou sensor óptico monitora a câmara intermediária; se o diafragma primário se romper, o sensor detecta o deslocamento do fluido e aciona um desligamento imediato ou alarme do sistema.
P: Os motores e gabinetes elétricos são certificados para instalação em áreas perigosas?
R: Motores e atuadores estão disponíveis com certificações à prova de explosão ATEX Zona 1/2, IECEx ou Classe I, Divisão 1/2-com base nos requisitos de classificação da instalação.
P: Qual é o prazo de entrega para configurações de metalurgia padrão versus personalizadas?
R: As configurações padrão 316L são enviadas dentro de 4 a 6 semanas. Unidades que requerem ligas exóticas, como titânio ou liga C276, requerem de 8 a 12 semanas devido ao fornecimento de matéria-prima e aos protocolos de verificação do PMI.
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