Bomba de abastecimento de água-de alta pressão
Bombas industriais de abastecimento de água-de alta pressão|Bombas-de êmbolo para serviços pesados para OEM e sistemas industriais
Visão geral do produto e classificação técnica
Projetadas para operação industrial contínua, nossas bombas de abastecimento de água de alta-pressão utilizam um projeto de êmbolo alternativo-triplo para serviço pesado. Estas unidades convertem a potência rotacional do motor em pressão hidrodinâmica constante, eliminando as pulsações de pressão comuns em alternativas centrífugas. Construído para integradores de sistemas e operações pesadas em plantas que exigem fornecimento confiável de fluidos sob ciclos de trabalho exigentes.
Especificações Técnicas e Matriz de Configuração
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Série de modelos |
Pressão Máxima (Barra/PSI) |
Taxa de fluxo (LPM / GPM) |
Requisito de energia (kW / HP) |
Temperatura do fluido. Máx (graus C / graus F) |
Aplicação alvo |
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HPW-500 |
500 bar/7.250 psi |
30 LPM / 7,9 GPM |
30 kW/40 HP |
60 graus C / 140 graus F |
Hidroteste / Preparação de Superfície |
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HPW-350 |
350 bar/5.075 psi |
55 LPM / 14,5 GPM |
37 kW/50 CV |
60 graus C / 140 graus F |
Limpeza Industrial / RO Boost |
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HPW-200 |
200 bar/2.900 psi |
110 LPM / 29,0 GPM |
45 kW/60 HP |
85 graus C / 185 graus F |
Abastecimento de Água de Processo / Alimentação de Caldeira |
Parâmetros principais de engenharia
Fim da unidade:Virabrequim de liga de aço forjado,-retificado de precisão e induzido-endurecido até HRC 58-62, suportado por rolamentos de rolos cônicos para serviço pesado.
Opções de materiais de extremidade fluida:Aço inoxidável 316L forjado, níquel{1}}bronze alumínio (NAB) ou aço inoxidável duplex (UNS S31803) atendendo a requisitos específicos de produtos químicos e pH da água.
Conjunto do êmbolo:Cilindros de aço inoxidável-com revestimento cerâmico sólido proporcionando baixos coeficientes de atrito e maior vida útil da gaxeta.
Conjuntos de válvulas:Válvulas-de aço inoxidável tipo poppet com hastes guiadas, substituíveis-em campo sem perturbar o encanamento do coletor.
Processo de Fabricação e Controle de Qualidade
Forjamento e usinagem CNC:Os blocos finais fluidos são forjados a partir de tarugos de metal sólido (eliminando a micro{0}}porosidade encontrada em peças fundidas padrão) e usinados em centros de usinagem CNC DMG Mori de 5 eixos, mantendo tolerâncias de +/- 0,01 mm.
Tratamento térmico:Fornos-internos de endurecimento por indução e alívio de tensão- garantem a integridade estrutural sob cargas de fadiga cíclica de até 600 bar.
Protocolo de teste:Cada bomba passa por um teste de aceitação de fábrica (FAT) de operação a quente de 4-horas, monitorando a linearidade do fluxo, a análise do espectro de vibração (padrões ISO 10816) e a eficiência volumétrica na pressão nominal.
Rastreabilidade:Relatórios de testes de materiais (MTRs de acordo com EN 10204 3.1) e certificados de-testes hidráulicos são arquivados para cada componente de retenção de-pressão serializado.
Verificação de aplicativos e integração de sistemas
Limpeza Industrial Automatizada:Fornece energia de fluxo estável e contínuo necessária para remoção robótica de-linhas de pintura e remoção de escória pesada.
Osmose Reversa e Dessalinização:A alta eficiência volumétrica minimiza a perda de energia em circuitos de alimentação de alta-pressão.
Hidroteste de dutos:Fornece pressurização uniforme para verificação de integridade de vasos de pressão e tubos de até 500 bar.
Qualificação do fornecedor e padrões de fabricação
Certificação de instalações:Fábrica certificada pela ISO 9001:2015 com estações de controle de qualidade dedicadas na área de produção.
Padrões de Conformidade:Certificado CE para segurança de máquinas; as bombas podem ser configuradas para atender às diretrizes API 674 mediante solicitação para tarefas petroquímicas pesadas.
Disponibilidade de peças sobressalentes:Componentes de desgaste crítico (gaxetas, válvulas, êmbolos) mantidos em estoque com garantia de envio em 48 horas para minimizar o tempo de inatividade do cliente.
Acessórios hidráulicos e integração de segurança do sistema
Para garantir uma integração segura e confiável do circuito de alta-pressão, todas as unidades de bomba podem ser combinadas com componentes auxiliares-correspondentes de fábrica:
Amortecedores de pulsação:Amortecedores carregados-do tipo bexiga ou gás-instalados no coletor de descarga para suprimir a ondulação do fluxo, proteger a instrumentação downstream e estender a longevidade do pipeline.
Válvulas de alívio de segurança:Válvulas de alívio de pressão de disco-com carga de mola ou de ruptura{1}}calibradas para desviar o fluxo instantaneamente se a pressão do sistema exceder 110% da pressão nominal máxima de trabalho.
Filtragem de entrada:Unidades obrigatórias de filtragem-de dois estágios (< 50 um) fitted on the suction line to prevent particulate scoring on ceramic plungers and seats.
Lista de verificação de solicitação de cotação (RFQ)
Para acelerar sua avaliação técnica e retorno de cotação, forneça os seguintes parâmetros ao enviar uma consulta:
Pressão operacional necessária (Bar ou PSI) e vazão (LPM ou GPM).
Natureza do fluido bombeado (água limpa, permeado de RO, água do mar ou água tratada quimicamente com níveis de pH específicos).
Temperatura de entrada do fluido e pressão de alimentação de sucção disponível.
Preferência de motor principal (especificações de motor elétrico, acionado-pelo motor ou somente bloco de bomba-de eixo vazio).
Certificações necessárias (conformidade CE, ATEX ou API 674).
Perguntas frequentes
P: Qual é o intervalo de manutenção recomendado para vedações e vedações de água de alta-pressão?
A: Sob operação contínua com água filtrada (< 50 um filtration and pH 6 to 8), standard high-pressure packings typically require inspection and replacement every 1,000 to 1,500 operating hours. Valve assemblies generally run between 2,000 and 3,000 hours before reseating or replacement is necessary.
P: Essas bombas podem lidar com água do mar bruta ou águas residuais tratadas quimicamente?
R: Sim, mas os coletores padrão de latão ou 304 sofrerão corrosão prematuramente. Para água do mar ou efluentes industriais agressivos, especificamos extremidades fluidas feitas de níquel-alumínio bronze (NAB) ou aço inoxidável duplex (UNS S31803), combinadas com êmbolos de cerâmica especializados e portas de descarga de vedação.
P: Como evitar danos por cavitação em bombas de êmbolo de{0}alta vazão?
R: A cavitação é mitigada através de um projeto de sistema adequado. Exigimos uma altura manométrica de sucção positiva (bomba de reforço) de 2 a 4 bar, baixa temperatura do fluido de entrada (< 60 deg C unless specified), and suction piping sized at least one size larger than the pump inlet port to minimize restriction.
P: As bombas de{0}eixo simples estão disponíveis para integração personalizada de skid OEM ou vocês fornecem unidades motorizadas-completas?
R: Ambas as opções são suportadas. Fornecemos bombas-de eixo simples com caixas de sino de montagem-SAE padrão ou direta para integradores OEM, bem como conjuntos completos-montados em skid, incluindo motores elétricos, caixas de engrenagens, válvulas de alívio de segurança e amortecedores de pulsação.
P: Que documentação de qualidade é fornecida com a remessa?
R: Cada remessa inclui o Manual de Operação e Manutenção, Relatórios de Teste de Material (EN 10204 3.1) para peças de retenção de pressão, curvas de desempenho do Teste de Aceitação de Fábrica (FAT) e um desenho de arranjo geral dimensional (GA) certificado.
P: Qual é o prazo de entrega padrão para modelos padrão versus configurações de materiais personalizados?
R: Os modelos de catálogo padrão com extremidades fluidas de aço inoxidável forjado normalmente são enviados dentro de 3 a 4 semanas. Configurações personalizadas que exigem metalurgia especializada (como aço inoxidável Duplex ou Super Duplex) requerem de 6 a 8 semanas para forjamento, usinagem e testes.
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