Bomba de alta pressão

Bomba industrial de alta pressão - Página técnica do produto

Visão geral do produto e especificações básicas

Projetadas para sistemas de fluidos industriais de serviço-contínuo, nossas bombas de-alta pressão-para serviço pesado fornecem vazões estáveis sob pressões extremas de até 1.500 bar (21.750 PSI). Projetado especificamente para integradores de sistemas e fabricantes de equipamentos OEM que exigem energia fluida confiável e de alta{8}}pressão.
Parâmetros Técnicos Padrão

Máx. Pressão Operacional

500 bar a 1.500 bar (7.250 PSI a 21.750 PSI).

Faixa de vazão

20 LPM a 350 LPM (5,3 GPM a 92,5 GPM).

Requisito de energia

15 kW a 250 kW (20 HP a 335 HP).

Velocidade de entrada

1.450 RPM (50 Hz) / 1.750 RPM (compatível com 60 Hz).

Máx. Temperatura do Fluido

60 graus (padrão), até 85 graus (configuração opcional).

Configuração da unidade

Acionado por virabrequim, acoplamento direto ou transmissão-por correia para serviços pesados

Engenharia de Materiais e Manufatura

A confiabilidade dos equipamentos é definida fundamentalmente pela metalurgia e pelo rigoroso controle de tolerância dimensional. Publicamos nossas especificações exatas de materiais e padrões de usinagem para avaliação de engenharia.

Metalurgia de extremidade fluida (extremidade úmida)

Coletor da bomba:Aço inoxidável 316L forjado ou níquel{1}}alumínio bronze (ASTM B148 C95800) para resistir à fissuração por corrosão sob tensão de cloreto. Nenhum componente-fundido em areia é utilizado em câmaras de-alta pressão.

Êmbolos:Cerâmica sólida (99,5% Alumina) com acabamento superficial retificado de precisão (Ra menor ou igual a 0,1 µm), minimizando o atrito e maximizando a vida útil da gaxeta.

Válvulas e sedes:Aço inoxidável-tratado termicamente com endurecimento por precipitação (17-4PH), endurecido a vácuo até HRC 55-58 para resistir à erosão causada por partículas sólidas.

Construção da extremidade de potência (extremidade de acionamento)

Cárter:Ferro fundido-de alta resistência (G25/GG25) com nervuras otimizadas por análise de elementos finitos (FEA) para eliminar a deflexão do alojamento sob cargas cíclicas.

Cambota:Liga de aço forjado (42CrMo), superfícies de munhão endurecidas por indução-, balanceadas dinamicamente de acordo com ISO 1940 Grau G2.5.

Bielas:Ferro dúctil combinado com rolamentos de liga de alumínio com alto-estanho para garantir distribuição ideal de carga e dissipação térmica.

Integração de aplicativos e sistemas

Projetado para ambientes industriais exigentes, onde paradas não programadas acarretam perdas operacionais significativas.

Hidrodemolição e preparação de superfície

Fornece jatos de água contínuos de alto-impacto para remoção de concreto e remoção de revestimentos marítimos.

Sistemas de corte por jato de água

Mantém a pulsação de pressão estável abaixo de 2% para garantir cortes limpos e precisos em metal, vidro e compósitos.

Teste de pressão hidrostática

Fornece retenção de pressão estável e verificável para tubulações, válvulas e vasos de pressão durante testes de aceitação de fábrica (FAT).

Lavagem de Peças Industriais

Alimenta lavadoras de gabinete automatizadas de vários-estágios para blocos de motores pesados e peças fundidas de precisão.

Controle de Qualidade e Rastreabilidade

Cada bomba passa por rigorosos testes de fábrica antes do envio. Todos os registros de testes e certificações são arquivados sistematicamente.

Inspeção Dimensional

Verificação 100% CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) para todas as tolerâncias de furo do cárter e localizações das portas do manifold.

Teste de pressão hidrostática

Cada extremidade de fluido é testada-com pressão de 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho por 30 minutos, em conformidade com as diretrizes da API 674.

Teste de execução de desempenho

Um teste dinâmico obrigatório de 2-horas de carga total que mede a estabilidade do fluxo, a eficiência volumétrica, o espectro de vibração e a estabilização da temperatura do óleo.

Rastreabilidade de Materiais

Certificados de teste de usinagem (MTC, EN 10204 3.1) são fornecidos para todos os componentes forjados-de retenção de pressão.

Guia de avaliação de fornecedores para compradores

Ao adquirir bombas de alta-pressão para integração OEM, as equipes de engenharia devem verificar os seguintes controles estruturais:

Forjamento vs. Fundição

Certifique-se de que o coletor de fluido seja forjado, e não fundido, para evitar falhas estruturais de micro{0}porosidade em pressões superiores a 700 bar.

Projeto de retenção de válvula

Verifique se as tampas das válvulas usam retentores roscados com vedação de metal-com{1}}metal em vez de anéis de vedação elastoméricos padrão-que extrusam sob alta pressão cíclica.

Intercambialidade de peças sobressalentes

Confirme se as tolerâncias dimensionais dos êmbolos e das válvulas permitem a substituição padrão em campo sem a necessidade de calços personalizados.

Perguntas frequentes

P: Qual é a vida útil típica das vedações de êmbolo de alta-pressão e como elas são substituídas?

R: As vedações de água padrão de alta-pressão rendem entre 500 e 1.500 horas de operação, dependendo da qualidade da filtragem da água (filtragem recomendada: menor ou igual a 10 µm) e da pressão operacional. A arquitetura-da parte úmida permite a substituição da vedação pela frente sem desmontar o cárter ou remover a bomba da estrutura deslizante, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção para menos de 45 minutos.

P: Essas bombas podem lidar com água desmineralizada (RO) ou aditivos químicos?

R: Sim. Para água desmineralizada, substituímos os componentes internos padrão por coletores de aço inoxidável 316L e embalagens de mistura-de polímero especializadas. Para fluidos químicos ou ácidos, oferecemos extremidades líquidas super{4}}de aço inoxidável duplex (UNS S32750). Envie sua planilha de análise química de fluido para o emparelhamento exato do material.

P: Qual é o prazo de entrega padrão para configurações de estoque versus construções OEM personalizadas?

R: As bombas de catálogo padrão (configurações de 500 bar – 1.000 bar) utilizam componentes de estoque, exigindo uma montagem final e um tempo de teste de 2 a 3 semanas. Interfaces de montagem OEM personalizadas, extensões de eixo especiais ou portas proprietárias do manifold exigem de 6 a 8 semanas a partir da aprovação do desenho.

P: Como evitar danos por cavitação em aplicações de alta-pressão-de entrada ou alto{2}}fluxo?

R: A cavitação é evitada através de diretrizes de engenharia rigorosas: a pressão de entrada deve ser mantida entre 2 a 4 bar usando uma bomba de reforço dedicada. Além disso, a dinâmica de elevação da válvula e a geometria do caminho de fluxo são otimizadas por meio de dinâmica de fluidos computacional (CFD) para minimizar quedas de pressão na válvula de sucção.

P: Que documentação técnica é fornecida com cada remessa?

R: Cada bomba é enviada com um Dossiê Técnico abrangente, incluindo:
Manual de Operação e Manutenção (O&M)
Certificado de teste de aceitação de fábrica (FAT), incluindo curvas de vibração e fluxo
PT 10204 3.1 Certificados de materiais para peças de retenção-de pressão
Modelos CAD 2D/3D (formato STEP/IGES) e uma lista de peças sobressalentes recomendadas (RSPL) de 2 anos.

P: Quais termos de garantia e suporte{0}}pós-venda vocês oferecem para clientes OEM internacionais?

R: Oferecemos garantia de 12 meses a partir da data de instalação ou 18 meses a partir do envio contra defeitos de fabricação. Peças críticas de desgaste (êmbolos, válvulas, vedações) são armazenadas em centros regionais. O suporte de engenharia está disponível diretamente de nossos engenheiros de aplicação seniores por meio de diagnósticos de vídeo ou consultoria técnica.

Somos-conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de bombas de alta pressão na China e também oferecemos suporte a serviços personalizados. Fique à vontade para vender bombas de alta pressão baratas a granel para venda aqui e obter uma cotação de nossa fábrica. Para consulta de preços, contacte-nos.