Bomba de reforço-de alta pressão
Bomba industrial de reforço-de alta pressão
Visão geral do produto e especificações técnicas
Projetado para fluxos de trabalho industriais-contínuos que exigem amplificação de pressão confiável. Esta unidade converte um fluido estável de baixa-pressão ou fonte de gás em uma pressão de entrega de alta-saída por meio de um pistão alternativo-de ação dupla ou mecanismo de êmbolo, garantindo eficiência energética sem entrada contínua de energia elétrica.
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Parâmetro |
Especificação |
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Pressão máxima de saída |
Até 60.000 PSI (4.137 bar) |
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Fonte da unidade |
Pneumático (acionado por ar-de 2 a 10 bar) ou Hidráulico |
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Taxa de fluxo |
0,5 a 15 GPM (relação-dependente) |
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Materiais molhados |
Aço inoxidável 316L, Monel, Inconel, Titânio |
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Configuração do selo |
Anéis dinâmicos UHMWPE, Viton e PTFE preenchido |
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Temperatura operacional |
-20 graus a +80 graus |
Matriz de Seleção de Modelo
Selecione a configuração correta com base na taxa de pressão, deslocamento e compatibilidade de mídia necessários.
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Série de modelos |
Unidade média |
Pressão máxima de saída |
Deslocamento/Ciclo |
Aplicação Industrial Primária |
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Hipertensão arterial-A10 |
Loja Air (2–10 bar) |
100 bar (1.450 PSI) |
120 cc |
Hidráulica Geral e Teste de Componentes |
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Hipertensão arterial-A25 |
Loja Air (3–8 bar) |
700 bar (10.150 PSI) |
45 cc |
Tensionamento de parafusos e prensas hidráulicas |
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Hipertensão arterial-G50 |
Gás Limpo |
2.800 bar (40.600 PSI) |
18 cc |
Aumento do cilindro de nitrogênio/oxigênio |
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Hipertensão arterial-H100 |
Petróleo Pesado |
4.137 bar (60.000 PSI) |
8 cc |
Corte por jato de água e teste de ruptura |
Integração de aplicativos e sistemas
Teste de pressão hidrostática:Fornece pressão de retenção estável para integridade de tubulações, válvulas e vasos de pressão sem gerar calor ou consumir energia durante a fase de permanência.
Fornecimento de corte por jato de água:Fornece fluxos de fluido de alta pressão-mitigados por pulsos suaves-diretamente para cabeças de corte abrasivas.
Patins de reforço de gás:Eleva gases industriais (nitrogênio, hélio, argônio) a altas pressões de armazenamento para enchimento de cilindros e carregamento de acumuladores.
Engenharia, Materiais e Verificação de Qualidade
Rastreabilidade de Materiais:Todos os corpos-que contêm pressão são forjados a partir de blocos de matéria-prima certificados em conformidade com os certificados de teste EN 10204 3.1.
Precisão de usinagem:Os furos dos cilindros são afiados por CNC para obter um acabamento superficial-espelho de Ra<= 0.2 um, minimizing dynamic friction and extending seal working lifespan.
Protocolo de teste de fábrica:Cada unidade fabricada passa por um teste de prova hidrostática de pressão de trabalho de 1,5x e um teste de vazamento de hélio de 30 minutos antes do envio para a fábrica.
Tratamento de Superfície:Os invólucros externos apresentam revestimentos de fluoropolímero rígidos-anodizados ou resistentes à corrosão-, classificados para ambientes offshore, marítimos e químicos agressivos.
Lista de verificação de RFQ e aquisição
Para receber uma proposta técnica precisa e um orçamento comercial em até 24 horas, inclua os seguintes parâmetros em sua consulta:
Meio de entrada:Tipo de fluido ou gás, gravidade específica, viscosidade e temperatura operacional.
Impulsionar energia:Especificações disponíveis de pressão de ar ou alimentação elétrica.
Resultado alvo:Pressão máxima de trabalho necessária e vazão mínima.
Ciclo de trabalho:Operação contínua versus requisitos de ciclagem intermitente.
Conformidade Regulatória:Certificações exigidas (por exemplo, conformidade com o código ATEX, CE, ASME).
Perguntas frequentes
P: O que determina a pressão máxima de saída da bomba auxiliar?
R: A pressão de saída é um múltiplo direto da proporção da área-para{1}}líquido (ou gás) e da pressão de entrada. Quando a pressão a jusante atinge o equilíbrio com esta relação, a bomba para automaticamente, mantendo a pressão estaticamente sem consumir qualquer energia de acionamento ou gerar calor.
P: Esta bomba pode lidar com produtos químicos agressivos ou corrosivos?
R: Sim. As seções molhadas padrão utilizam aço inoxidável 316L. Para meios corrosivos ou hostis, como água do mar, sulfeto de hidrogênio ou ácidos concentrados, trocamos componentes molhados por ligas especializadas-resistentes à corrosão, incluindo Monel, Inconel ou Titânio.
P: Qual é o intervalo de manutenção típico para vedações dinâmicas?
R: A vida útil da vedação dinâmica depende muito dos níveis de filtração do meio, da lubricidade e da frequência do ciclo. Sob condições operacionais padrão com ar de acionamento filtrado e meio hidráulico limpo, a substituição da vedação normalmente é necessária a cada 3.000 a 5.000 horas de operação. Kits de vedação modulares são estocados para rápida manutenção em campo.
P: A versão com acionamento pneumático requer um lubrificador de óleo em linha?
R: Não. Nossas seções de acionamento pneumático utilizam anéis deslizantes compostos auto{1}lubrificantes avançados e graxa sintética de alto-desempenho-aplicada de fábrica, permitindo que a bomba opere completamente seca no lado do acionamento pneumático. Isso elimina a exaustão da névoa de óleo e evita a contaminação ambiental em salas limpas ou fábricas-de qualidade alimentar.
P: Como os picos de pressão e as pulsações são minimizados na linha de saída?
R: Para aplicações que exigem fornecimento de fluxo uniforme, utilizamos pistões alternativos de-ação dupla que alternam cursos para reduzir o tempo morto. Isso pode ser combinado com acumuladores de amortecimento de alta-pressão a jusante para suavizar quedas de pressão de transição.
P: Que documentação está incluída na remessa de fábrica?
R: Cada bomba é enviada com um dossiê técnico completo contendo a lista de materiais (BOM), desenhos de montagem geral (GA), relatórios de testes de materiais EN 10204 3.1, registros de testes hidrostáticos certificados e um manual de instalação, operação e manutenção (IOM).
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