Bomba multiestágio horizontal de aço inoxidável
Bomba multiestágio horizontal industrial de aço inoxidável
Especificações Técnicas e Matriz de Desempenho
A seleção da bomba multiestágio correta requer a correspondência das curvas hidráulicas do sistema com os pontos operacionais reais. Consulte a matriz padrão e os parâmetros de desempenho abaixo para dimensionar o modelo.
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Modelo |
Taxa de fluxo (Q) |
Cabeça (H) |
Potência do motor |
Porta de entrada/saída |
Pressão Máxima |
Material molhado |
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HMP-3-4 |
3.0 m3/h |
32 m |
0,75 kW |
1" |
1,0MPa |
AISI304/316 |
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HMP-5-5 |
5.0 m3/h |
45 m |
1,5 kW |
1-1/4" |
1,6 MPa |
AISI304/316 |
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HMP-12-4 |
12.0 m3/h |
48 m |
3,0 kW |
1-1/2" |
1,6 MPa |
AISI304/316 |
|
HMP-16-6 |
16.0 m3/h |
72 m |
5,5 kW |
2" |
2,5MPa |
AISI304/316 |
Tensão/Frequência:220-240 V/380-415 V, 50 Hz/460 V, 60 Hz (tensões personalizadas disponíveis mediante solicitação).
Faixa de temperatura líquida:-15C a +110C (padrão), até +120C (opção de selo mecânico FKM).
Eficiência motora:Conformidade com o padrão IE3 (IEC 60034-30).
Construção, Materiais e Processo de Fabricação
A durabilidade em ambientes líquidos agressivos depende estritamente da metalurgia e do controle de fabricação de precisão.
Conjuntos Hidráulicos (Impulsores e Difusores):
Estampado em bobinas de aço inoxidável-de alta qualidade usando prensas hidráulicas de 300 toneladas.
Soldado-a laser para manter passagens de fluxo internas suaves, minimizando as perdas por atrito hidráulico e reduzindo os requisitos de NPSH.
Carcaça e conexões da bomba:
Fundição de precisão ou tubo-de aço inoxidável hidroformado.
Espessura da parede verificada através de testes ultrassônicos de espessura antes da montagem final.
Eixo e rolamentos:
Eixo-para serviço pesado retificado com tolerâncias de concentricidade estritas (<= 0.03 mm), preventing radial runout and mechanical seal fatigue.
Rolamentos deslizantes de carboneto de tungstênio utilizados em estágios intermediários de alto-desgaste.
Vedação do eixo:
Selo mecânico-do tipo cartucho (carbono/carboneto de silício/FKM ou EPDM), projetado para vedação confiável sob cargas de pressão flutuantes.
Integração de aplicativos e sistemas
Projetado para integração perfeita em sistemas de skid OEM e instalações comerciais pesadas:
Tratamento de Água:Estágios de reforço de alta-pressão de osmose reversa (RO), sistemas de ultrafiltração e circuitos de circulação de água deionizada.
Lavagem Industrial:Lavadoras de peças de alta-pressão, sistemas de limpeza de contêineres e linhas de lavagem de louça industrial.
Alimentação da caldeira e HVAC:Retorno de condensado, abastecimento de água de reposição da caldeira e pressurização do-refrigerador em circuito fechado.
Processamento químico e leve:Transferência de ácidos suaves, álcalis e lubrificantes refrigerantes sem contaminação por partículas.
Garantia de Qualidade e Protocolo de Teste
Cada lote de produção passa por um rigoroso controle de qualidade antes do envio:
Teste de pressão hidrostática:Testado a 1,5x a pressão máxima de trabalho durante 5 minutos para verificar a integridade do revestimento e a solidez da solda.
Teste de desempenho:Unidades individuais são testadas em uma bancada de testes hidráulicos de circuito fechado-em conformidade com os padrões ISO 9906 Grau 3B para verificar fluxo, altura manométrica, consumo de energia e eficiência geral.
Rastreabilidade de Materiais:Testes PMI (Identificação Positiva de Material) disponíveis mediante solicitação para certificar o conteúdo real de níquel e cromo em componentes AISI 304/316.
Perguntas frequentes
P: Essas bombas podem lidar com produtos químicos levemente corrosivos ou água do mar?
R: As configurações padrão usam AISI 304 para água e fluidos-não agressivos. Para água salina, soluções cloradas ou dosagem de produtos químicos, as peças molhadas podem ser atualizadas para AISI 316L com elastômeros FKM. Verifique a compatibilidade química com nossa equipe técnica antes de fazer o pedido.
P: Qual é a classe padrão de proteção do motor e o grau de isolamento?
R: Os motores apresentam classificação de proteção IP55 (IP56 opcional) para evitar a entrada de poeira e jatos de água. O grau de isolamento é F, projetado para suportar temperaturas operacionais contínuas de até 105°C.
P: Os desenhos dimensionais estão disponíveis para projetos de skid OEM?
R: Sim. 2desenhos CAD em D (DXF/DWG) e modelos 3D STEP estão disponíveis para download ou solicitação direta. As dimensões dos pés de montagem e as linhas centrais do flange correspondem às dimensões padrão da indústria para substituição direta-na substituição.
P: Qual é a tolerância mínima e máxima à temperatura do líquido?
R: O selo mecânico padrão suporta temperaturas de líquidos de -15C a +110C. Para aplicações de água quente até +120C, uma configuração de vedação mecânica para alta temperatura deve ser especificada.
P: Como evitar danos-de funcionamento a seco durante a inicialização?
R: A bomba deve ser totalmente escorvada e ventilada através do bujão de escorva antes da partida. Operar a bomba a seco destruirá as faces do selo mecânico de carbono/carboneto de silício em segundos. Recomendamos a instalação de um pressostato ou sensor de fluxo de proteção contra funcionamento a seco opcional.
P: Qual é o prazo de entrega típico para modelos padrão e personalizados?
R: Os modelos de estoque padrão (380 V/50 Hz, AISI 304) são enviados dentro de 7 a 10 dias úteis. Configurações personalizadas (tensões especiais, flanges ANSI/JIS ou metalurgia AISI 316L) normalmente requerem de 21 a 30 dias de produção.
Solicite um orçamento técnico / RFQ
Para fornecer uma seleção precisa da bomba que corresponda à curva do seu sistema, envie:
• Taxa de fluxo necessária (Q) e altura manométrica (H)
• Tipo de líquido, temperatura e gravidade específica
• Disponibilidade da fonte de alimentação (Tensão / Frequência / Fase)
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