Bomba submersível de aço inoxidável
Bombas submersíveis industriais de aço inoxidável|Guia de engenharia e fornecimento
Visão geral do produto e especificações básicas
Projetado para implantações municipais, industriais e marítimas onde a corrosividade ou abrasão dos fluidos supera os equipamentos de drenagem padrão. Todos os componentes molhados são formados com precisão-em aço inoxidável-de alta qualidade.
Parâmetros Técnicos Padrão
• Faixa de vazão (Q): 5 m3/h a 400 m3/h
• Alcance total da altura manométrica (H): 10 m a 120 m
• Potência do motor: 0,75 kW a 75 kW (1 HP a 100 HP)
• Tensão/Frequência: 380 V/415 V (50 Hz), 460 V (60 Hz), trifásico (tensões personalizadas disponíveis)
• Classes de materiais: AISI 304, AISI 316, AISI 316L, aço inoxidável duplex (2205 para uso marítimo/alta{4}}salinidade)
• Proteção de ingresso: IP68 (submersível até 30 m de profundidade contínua)
• Isolamento e Temperatura: Classe F (155 graus) ou Classe H (180 graus); Temperatura máxima do líquido 40 graus (padrão), até 70 graus mediante solicitação.
Seleção de Produtos e Matriz de Modelos
Combine seu perfil de fluido com nossas configurações industriais padrão abaixo:
|
Série de modelos |
Grau de material |
Máx. Fluxo (Q) |
Máx. Cabeça (H) |
Foco principal na aplicação |
|
SS-304D |
AISI304 |
50 m3/h |
35 m |
Drenagem civil geral, água limpa/levemente contaminada |
|
SS-316C |
AISI316/316L |
120 m3/h |
60 m |
Águas residuais químicas, efluentes industriais, ácidos/álcalis suaves |
|
SS-MAR |
Dúplex 2205 |
300 m3/h |
90 m |
Dessalinização da água do mar, aquicultura marinha, ambientes com alto-cloro |
|
SS-GRV |
Moedor AISI 316 + |
30 m3/h |
45 m |
Esgoto municipal com sólidos fibrosos, águas-residuais pesadas |
Regra prática de engenharia:Se o pH do fluido permanecer entre 6,5 e 8,5, o AISI 304 é ideal. Para pH < 6 ou > 10, ou níveis de cloreto superiores a 500 ppm, especifique AISI 316L ou Duplex 2205.
Adequação da aplicação
Tratamento de Águas Residuais Municipais:Bombeamento de esgoto não tratado, câmaras de areia e efluentes secundários contendo gases corrosivos e ácidos orgânicos.
Água de Processo Industrial:Tratamento de escoamento químico, água de enxágue em linhas de galvanoplastia e drenagem ácida em operações de mineração.
Ingestão de água marinha e do mar:Fornecimento contínuo de água bruta para usinas de dessalinização, drenagem de docas e sistemas auxiliares de plataformas offshore.
Irrigação Agrícola:Extração-de poço profundo em solos alcalinos onde bombas de ferro padrão sofrem corrosão em duas temporadas.
Qualidade de fabricação e verificação técnica
A confiabilidade na implantação-subterrânea depende da pureza do material e da integridade da vedação. Nossa linha de produção aplica protocolos de verificação rigorosos:
Identificação Positiva de Material (PMI):Todas as chapas e peças fundidas de aço inoxidável bruto são testadas-espectrograficamente antes da fabricação para verificar as proporções exatas de níquel, cromo e molibdênio.
Soldagem de precisão:O corte a laser e a soldagem TIG automatizada sob proteção de argônio garantem costuras internas suaves, eliminando zonas de corrosão em frestas e minimizando perdas por atrito hidráulico.
Selos Mecânicos Tandem:Selos mecânicos duplos independentes (carboneto de tungstênio versus carboneto de silício) separados por uma câmara de barreira de óleo, evitando a entrada de fluidos mesmo durante-funcionamento a seco ou exposição abrasiva.
Teste de desempenho de fábrica:Cada unidade montada passa por um teste 100% controlado-por computador (validando fluxo, altura manométrica, consumo de energia e vibração) de acordo com os padrões ISO 9906 Grau 2B.
Conformidade e Certificações:Certificação CE, gerenciamento de qualidade de fábrica ISO 9001:2015 e configurações opcionais à prova de explosão-ATEX para zonas perigosas.
Guia de avaliação de fornecedores para compradores B2B
Ao auditar fabricantes para contratos de fornecimento de longo-prazo ou parcerias OEM, verifique estes pontos de verificação operacionais:
Rastreabilidade de Materiais:Solicite certificados de teste de moinho EN 10204 3.1 para todos os componentes-da bomba de retenção de pressão.
Infraestrutura de testes hidráulicos:Certifique-se de que a fábrica opere um tanque-de água de teste aberto capaz de realizar testes de verificação até a escala de potência necessária.
Prazos de entrega:As execuções de produção padrão requerem de 25 a 35 dias. Enrolamentos de motor personalizados (por exemplo, tensões não-padrão ou isolamento tropicalizado) acrescentam aproximadamente 7 dias.
Peças sobressalentes-pós-venda:Confirme a disponibilidade de peças de desgaste enviadas-por via expressa local ou aérea (selos mecânicos, rolamentos, impulsores) dentro de um período de 48 horas.
Decisão de aquisição e diretrizes de RFQ
Para agilizar sua proposta formal ou solicitação de amostra, forneça os seguintes critérios técnicos em sua RFQ:
Perfil de fluido:Gravidade específica, nível exato de pH, conteúdo de sólidos (tamanho de partícula e porcentagem de concentração) e temperatura operacional.
Ponto de serviço:Taxa de fluxo necessária (Q) na altura manométrica dinâmica total especificada (H).
Especificações elétricas:Tensão, frequência e fase disponíveis no-local (por exemplo, 460 V, 60 Hz, trifásico).
Configuração de instalação:Instalação de poço úmido portátil, sistema de acoplamento-automático de trilho-guia ou instalação de poço seco.
Termos Comerciais:Porto de entrega alvo (Incoterms 2020: FOB, CIF ou DDP) e volume anual previsto.
Perguntas frequentes
P: Qual é a principal diferença operacional entre as bombas de aço inoxidável AISI 304 e AISI 316?
R: AISI 304 contém 18% de cromo e 8% de níquel, ideal para água neutra, fluidos industriais limpos e esgoto municipal padrão. AISI 316 adiciona 2% a 3% de molibdênio, proporcionando resistência superior à corrosão por pites e frestas causada por cloretos, água do mar e efluentes industriais ácidos (pH 4–10).
P: Essas bombas podem lidar com líquidos contendo partículas sólidas abrasivas?
R: Os modelos de impulsor fechado padrão lidam com sólidos suspensos de até 10 mm com uma concentração inferior a 2% em peso. Para lamas abrasivas contendo areia ou cascalho pesado, especifique nossa configuração de impulsor sem{3}}aberto combinado com vedações mecânicas de carboneto de silício endurecido para minimizar o desgaste abrasivo.
P: Quais mecanismos de proteção estão integrados ao enrolamento do motor?
R: Motores com potência nominal acima de 3 kW incluem termistores PTC integrados (130 graus ou 150 graus) nos enrolamentos do estator para evitar sobrecarga térmica. Além disso, um sensor de umidade interno na câmara de óleo aciona um alarme caso ocorra vazamento na vedação, evitando a queima do motor.
P: As versões à prova de explosão-com certificação ATEX-estão disponíveis para ambientes perigosos?
R: Sim. Para atmosferas explosivas contendo gases inflamáveis ou vapores químicos voláteis (Zona 1 ou Zona 2), fornecemos configurações de motor à prova de chamas com certificação ATEX-(Ex d IIB T4) com anéis de desgaste resistentes a faíscas-de bronze ou aço inoxidável.
P: Qual é o período de garantia padrão e a política de{0}suporte pós-venda?
R: Oferecemos uma garantia padrão de 12 meses a partir da data do conhecimento de embarque ou 18 meses a partir do envio da fábrica, o que ocorrer primeiro, cobrindo defeitos de fabricação e de material. Peças sobressalentes de reposição e diagnósticos remotos de engenharia são fornecidos dentro de 24 horas após a notificação.
P: Qual é o prazo de entrega típico para modelos padrão versus pedidos personalizados de OEM?
R: As configurações de catálogo padrão (AISI 304/316, 380 V/50 Hz ou 460 V/60 Hz) são enviadas dentro de 15 a 25 dias. Bombas OEM personalizadas que exigem perfis hidráulicos exclusivos, perfurações especiais de flange (ANSI/DIN/JIS) ou sistemas de revestimento específicos requerem de 35 a 45 dias.
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